多变量预测
来 1~5 分钟出口 NOₓ、氨逃逸、反应器温度变化。
异常工况识别
煤种突变、负荷骤升骤降、雾化不良、喷氨格栅偏流自动识别。
智能决策调氨
自动输出:
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总喷氨量指令
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A/B 侧 / 分层喷氨优化配比
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稀释风 / 雾化风调整建议
与 DCS/PLC 闭环执行
直接输出 4~20mA 或通讯指令,控制调节阀 / 变频泵。
自学习迭代
越运行越精准,适配炉型、催化剂老化、季节变化。
稳态控制
出口 NOₓ接近上限时自动加氨,偏低时自动减氨,维持在合理区间,避免大幅波动。
前馈 + 预测控制
负荷上升→提前加氨
负荷下降→提前减氨
解决传统 PID 滞后大、超调严重问题。
氨逃逸约束控制
氨逃逸超阈值→强制限氨,优先保设备安全。
分层 / 分侧均衡喷氨
智能体自动优化 A/B 侧、各层喷氨比例,解决流场不均导致的局部超标。
安全联锁保护
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温度过低→禁止喷氨
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测点坏质量→自动切回手动
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指令异常→安全切回 DCS 手动
精确喷氨装置布置在烟道内置催化剂的上游,和催化剂的距离是否满足混合需要,也需要借助CFD技术来进行评估。
精确喷氨采用注入式格栅和静态混合叶轮组合式的机械结构,有利于在短的距离实现氨和烟气的充分混合。